Туннельные машины для мойки ящиков и оборотной тары


Запросить цену

Автоматические машины модульного типа для мойки ящиков, туннельного типа.

Производитель: Kitzinger (Германия)

Машины выполнены полностью из нержавеющей стали. Каркас машин изготовлен из нержавеющей стали толщиной 4 мм. Машины снабжены тепло и звукоизоляцией. Крыша и боковые стенки имеют встроенный слой термоизоляции, толщиной 30 мм, что обеспечивает минимальные потери тепла, соответственно экономию электроэнергии от 20 до 60%.

Исполнение машин — правое или левое. Лицевой стороной машины является сторона, на которой расположены пульт управления и смотровое окно. Если во время подачи грязной тары, лицевая сторона находится слева от оператора — исполнение левое.

Машины оснащены открывающимся окном из нержавеющей стали на боковой стенке машины, для обслуживания и мойки. Окно для обслуживания имеет встроенный слой термоизоляции.

Машины серийно оснащены двумя зонами мойки: зона основной мойки и зона ополаскивания чистой водой 45°С.

Зона подачи ящиков:

Транспортировка ящиков происходит при помощи цепного конвейера, оснащенного специальными системами безопасности, отключающими машину при остановке конвейера (попадание посторонних предметов в зону мойки, мойка тары не соответствующего размера, мойка поврежденной тары).

Мощность привода подачи ящиков — 0,37 кВт, с частотным преобразователем, который позволяет плавно регулировать скорость движения транспортера. На панели управления расположен двухпозиционный переключатель скоростей, который позволяет выбирать между двумя режимами работы. Каждая скорость переключателя может плавно устанавливаться при помощи частотного регулятора.

Машина оснащена автоматической системой регулировки и поддержания температуры моющего раствора.

Зона основной мойки:

Высокая производительность машин данной серии обеспечивается сильным механическим воздействием моющего раствора на тару при помощи циркуляционного насоса.

Зона основной мойки оснащена циркуляционным насосом, который обеспечивает подачу моющего раствора из резервуара на форсунки под высоким давлением — 3 или 5 бар и в большом объеме — 1000 литров в минуту. Большое количество форсунок обеспечивает равномерное моющее действие со всех сторон.

Моющий раствор в зоне мойки постоянно циркулирует по замкнутому циклу. Циркуляция моющего раствора происходит через трехступенчатый плоский фильтр (опционально — выносной фильтр), где раствор постоянно очищается от нерастворимых загрязнений. Циркуляция моющего раствора происходит через резервуар, который имеет систему электрического или парового нагрева.

Вся вода из зоны ополаскивания поступает в моющий резервуар зоны основной мойки. Резервуар в зоне основной мойки переполняется, и излишки моющего раствора, вместе с всплывающими загрязнениями (жир, масло, пена) поступают в канализационный слив, тем самым обеспечивается непрерывное обновление раствора в зоне предварительной мойки. Таким образом, за счет такого поступления воды, отсутствует необходимость в замене моющего раствора в резервуаре основной мойки. Полное обновление моющего раствора происходит самостоятельно в течение 1,5 — 2 часов.

Опционально — Система автоматического дозирования моющего средства.

Автоматический дозатор моющего средства. Принцип работы дозатора заключается в измерении концентрации моющего раствора при помощи датчика электропроводности. При помощи дозатора, можно поддерживать постоянную концентрацию моющего раствора. Датчик электропроводности индукционного типа. Полноценная система дозатора состоит из датчика электропроводности, регулятора концентрации и соответственно управляемого насоса. Максимальный объем подачи: 9 литров в час.

Опционально — Выносной фильтр в виде короба.

Данный тип фильтра позволяет производить очистку машины во время рабочего цикла машины, без остановки машины.

Зона ополаскивания:

Далее ящики попадают в зону ополаскивания чистой водой, где происходит окончательное ополаскивание со всех сторон.

Ополаскивание производиться проточной водой, подаваемой из сети. Необходимая температура подключаемой к машине воды 45°C.

Опционально — Проходной бойлер.

Зона ополаскивания может быть оснащена бойлером (проточным нагревателем), мощностью 20 кВт, в котором происходит подогрев проточной воды из сети до 85°C.

Таким образом, ополаскивание будет производиться водой, нагретой до 85°C, тем самым обеспечивая дезинфекцию тары.

Нагрев воды в бойлере электрический.

Потребление воды на ополаскивание регулируется регулятором давления (от 150 до 500 литров/час)

Опционально — Модуль обдува чистой тары BS1 kurz:

Модуль обдува состоит из переходной зоны и зоны осушки тары.

Переходная зона служит для разделения зоны мойки и зоны обдува, а также для естественного стока остаточной воды. Длина переходной зоны 50 см.

Модуль оснащен воздушными ножами, которые обеспечивают осушку тары со всех сторон. Для обеспечения максимальной степени обдува тары и минимального уровня шума, модуль имеет длину 1,3 метра.

Зона приема ящиков:

Высота приема/подачи ящиков 950 мм +/- 50 мм (регулируемые по высоте опоры — ножки). Длина зоны выхода ящиков 50 см.

Все технологические зоны мойки отделяются друг от друга брызгозащитными ширмами.

Дополнительно моечные машины могут быть оснащены различными системами логистики: приводными, роликовыми, прямыми и дугообразными транспортерами, позволяющими полностью автоматизировать моечный процесс и рационально использовать имеющиеся помещения.

Запросить цену

Туннельные машины для мойки ящиков и оборотной тары

В наличии.

Отправьте заявку на оборудование и получите выгодное предложение.

Запросить цену

Автоматические машины модульного типа для мойки ящиков, туннельного типа.

Производитель: Kitzinger (Германия)

Машины выполнены полностью из нержавеющей стали. Каркас машин изготовлен из нержавеющей стали толщиной 4 мм. Машины снабжены тепло и звукоизоляцией. Крыша и боковые стенки имеют встроенный слой термоизоляции, толщиной 30 мм, что обеспечивает минимальные потери тепла, соответственно экономию электроэнергии от 20 до 60%.

Исполнение машин — правое или левое. Лицевой стороной машины является сторона, на которой расположены пульт управления и смотровое окно. Если во время подачи грязной тары, лицевая сторона находится слева от оператора — исполнение левое.

Машины оснащены открывающимся окном из нержавеющей стали на боковой стенке машины, для обслуживания и мойки. Окно для обслуживания имеет встроенный слой термоизоляции.

Машины серийно оснащены двумя зонами мойки: зона основной мойки и зона ополаскивания чистой водой 45°С.

Зона подачи ящиков:

Транспортировка ящиков происходит при помощи цепного конвейера, оснащенного специальными системами безопасности, отключающими машину при остановке конвейера (попадание посторонних предметов в зону мойки, мойка тары не соответствующего размера, мойка поврежденной тары).

Мощность привода подачи ящиков — 0,37 кВт, с частотным преобразователем, который позволяет плавно регулировать скорость движения транспортера. На панели управления расположен двухпозиционный переключатель скоростей, который позволяет выбирать между двумя режимами работы. Каждая скорость переключателя может плавно устанавливаться при помощи частотного регулятора.

Машина оснащена автоматической системой регулировки и поддержания температуры моющего раствора.

Зона основной мойки:

Высокая производительность машин данной серии обеспечивается сильным механическим воздействием моющего раствора на тару при помощи циркуляционного насоса.

Зона основной мойки оснащена циркуляционным насосом, который обеспечивает подачу моющего раствора из резервуара на форсунки под высоким давлением — 3 или 5 бар и в большом объеме — 1000 литров в минуту. Большое количество форсунок обеспечивает равномерное моющее действие со всех сторон.

Моющий раствор в зоне мойки постоянно циркулирует по замкнутому циклу. Циркуляция моющего раствора происходит через трехступенчатый плоский фильтр (опционально — выносной фильтр), где раствор постоянно очищается от нерастворимых загрязнений. Циркуляция моющего раствора происходит через резервуар, который имеет систему электрического или парового нагрева.

Вся вода из зоны ополаскивания поступает в моющий резервуар зоны основной мойки. Резервуар в зоне основной мойки переполняется, и излишки моющего раствора, вместе с всплывающими загрязнениями (жир, масло, пена) поступают в канализационный слив, тем самым обеспечивается непрерывное обновление раствора в зоне предварительной мойки. Таким образом, за счет такого поступления воды, отсутствует необходимость в замене моющего раствора в резервуаре основной мойки. Полное обновление моющего раствора происходит самостоятельно в течение 1,5 — 2 часов.

Опционально — Система автоматического дозирования моющего средства.

Автоматический дозатор моющего средства. Принцип работы дозатора заключается в измерении концентрации моющего раствора при помощи датчика электропроводности. При помощи дозатора, можно поддерживать постоянную концентрацию моющего раствора. Датчик электропроводности индукционного типа. Полноценная система дозатора состоит из датчика электропроводности, регулятора концентрации и соответственно управляемого насоса. Максимальный объем подачи: 9 литров в час.

Опционально — Выносной фильтр в виде короба.

Данный тип фильтра позволяет производить очистку машины во время рабочего цикла машины, без остановки машины.

Зона ополаскивания:

Далее ящики попадают в зону ополаскивания чистой водой, где происходит окончательное ополаскивание со всех сторон.

Ополаскивание производиться проточной водой, подаваемой из сети. Необходимая температура подключаемой к машине воды 45°C.

Опционально — Проходной бойлер.

Зона ополаскивания может быть оснащена бойлером (проточным нагревателем), мощностью 20 кВт, в котором происходит подогрев проточной воды из сети до 85°C.

Таким образом, ополаскивание будет производиться водой, нагретой до 85°C, тем самым обеспечивая дезинфекцию тары.

Нагрев воды в бойлере электрический.

Потребление воды на ополаскивание регулируется регулятором давления (от 150 до 500 литров/час)

Опционально — Модуль обдува чистой тары BS1 kurz:

Модуль обдува состоит из переходной зоны и зоны осушки тары.

Переходная зона служит для разделения зоны мойки и зоны обдува, а также для естественного стока остаточной воды. Длина переходной зоны 50 см.

Модуль оснащен воздушными ножами, которые обеспечивают осушку тары со всех сторон. Для обеспечения максимальной степени обдува тары и минимального уровня шума, модуль имеет длину 1,3 метра.

Зона приема ящиков:

Высота приема/подачи ящиков 950 мм +/- 50 мм (регулируемые по высоте опоры — ножки). Длина зоны выхода ящиков 50 см.

Все технологические зоны мойки отделяются друг от друга брызгозащитными ширмами.

Дополнительно моечные машины могут быть оснащены различными системами логистики: приводными, роликовыми, прямыми и дугообразными транспортерами, позволяющими полностью автоматизировать моечный процесс и рационально использовать имеющиеся помещения.

Модуль основной мойки и ополаскивания:

Модель: Contino 250 eco Contino 250 Contino 250 Lang Contino 400
Производительность: от 100 до 200 ящ./час от 200 до 300 ящ./час от 250 до 350 ящ./час от 350 до 700 ящ./час
в зависимости от размеров тары, количества и вида загрязнений
Ширина прохода рабочего туннеля: 410 мм 410 мм 410 мм 410 мм
Высота прохода рабочего туннеля: 410 мм 410 мм 410 мм 410 мм
Нагрев моечного раствора: электрические нагревательные элементы (ТЭНы) или прямой впрыск пара низкого давления
Мощность нагрева: 20 кВт 30 кВт 30 кВт 32 кВт
Мощность циркуляционного насоса: 4 кВт; 1000 лит./мин. 7,5 кВт; 1000 лит./мин. 7,5 кВт; 1000 лит./мин. 11 кВт; 1000 лит./мин.
Давление циркуляционного насоса: 2 бара 3 бара 3 бара 5 бар
Привод подачи: 0,37 кВт, с плавной регулировкой скорости подачи ящиков
Объем моющего резервуара: 250 литров 250 литров 250 литров 400 литров
Тип фильтра моющего резервуара: плоский плоский плоский плоский
Термоизоляция минеральная плита, в двойной рубашке (крыша, дверь и задняя стенка)
Габаритные размеры: 950 * 3300 * 1600 мм 950 * 3600 * 1600 мм 950 * 4300 * 1600 мм 950 * 4500 * 1600 мм
Вес машины: 550 кг 650 кг 800 кг 1000 кг

Модуль обдува чистой тары:

Модель BS1 kurz
Электрическая мощность вентиляторов 5 кВт
Нагрев воздуха —— (опционально)
Шумовое излучение
  • Вход: 85 dB(A)
  • Выход: 85 dB(A)
Длина модуля 1800 мм